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新华制药发酵尾气GLT络合铁脱硫装置成功开车运行

作者:WYC日期:2017年1月14日 10:19

随着现代生物技术迅猛发展,生物发酵制品已成为投资最活跃、发展最快的产业之一。生物发酵药品被广泛应用于临床,为人类健康作出了巨大的贡献。由于生物医药发酵空气用量大,一般为1:0.5~1.2(VVM),大量未处理尾气排人大气,使部分发酵代谢产物随尾气带出,甚至有特殊难闻气味产生,对人体及环境产生危害。发酵尾气中的硫化氢、甲硫醇、COS羰基硫、二硫化碳等硫化物难以用VOCS的治理方法进行有效处理,会导致处理装置性能下降、催化剂失活或二次污染等问题,在进行VOCS处理前,需要将废气中的硫化物预净化。

2017年1月11日新华制药股份有限公司发酵废气脱硫装置,采用吉鑫提供的GLT络合铁脱硫技术,由山东派力迪环保工程有限公司设计建造,实现了安全稳定一次开车成功并且达到了三废零排放。

新华制药股份有限公司淄博厂区污水池废气含有VOC及H2S等多种污染物。为了使污水站废气达标排放,由派立迪环保工程有限公司对污水站废气做了环保工艺处理。该公司采用的等离子体技术对VOC有明显的脱除效果。GLT络合铁脱硫装置用于废气VOC治理装置的预处理装置,用于硫化氢等硫化物的脱除。

GLT络合铁脱硫装置处理的污水池发酵废气气量约为3500方/小时,H2S含量一般为200~300ppm。该络合铁脱硫装置于2017年1月11日一次开车成功。经多种H2S检测仪表测量显示净化气中H2S含量均低于5mg/Nm3,且同时实现了无“三废”排放。

(下列图片为项目运行及装置图片)

 

   

              GLT络合铁脱硫装置照片 

 

         

                 GLT络合铁催化剂灌装

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该资讯的关键词为:吉鑫  GLT络合铁  新华制药  制药废气  发酵尾气脱硫 

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